Циклус обликовања калупа за убризгавање

Време потребно за довршавање процеса убризгавања назива се циклусом калупа, такође познат као циклус обликовања. У ствари укључује следеће делове: циклус обликовања: циклус обликовања директно утиче на продуктивност рада и коришћење опреме. Стога, у процесу производње, релевантно време у циклусу обликовања треба да се скраће што је више могуће под претпоставком осигурања квалитета. Током целог циклуса обликовања, време убризгавања и време хлађења су најважнији и имају пресудан утицај на квалитет чланка. Време пуњења у време убризгавања је директно обрнуто пропорционално на стопу пуњења, а време пуњења у производњи је углавном о 3-5 секунди. Време задржавања у време убризгавања је време притиска пластике у шупљини, што чини велики део целокупног времена убризгавања, генерално о 20-120 секунди (додатни дебели делови могу бити високи од 5 ~ 10 минута). Пре него што се растопи на капији смрзнуте, време задржавања има утицај на димензионалну тачност производа, а ако је то касније, нема ефекта. Време задржавања је и најповољније, а познато је да зависи од температуре хране, температуре калупа и величине главног канала и капије. Ако је величина главног канала и капије и услови процеса нормални, то се обично заснива на вредности притиска која добија најмањи флуктуацијски распон скупљања производа. Време хлађења углавном се одређује дебљином производа, термичких својстава и својстава кристализације пластике и температуре калупа. Крај времена за хлађење треба да се заснива на принципу осигурања да производ није узрокован променама приликом демонзије, време хлађења је углавном између 30 ~ 120 секунди, време хлађења је предуго није неопходно, а не само да не само да смањи производњу Ефикасност, али такође проузрокује потешкоће у демоктајућим сложеним деловима, па чак и да израде демолдинг стрес када присилно подешавање. Остатак циклуса калупа повезан је са да ли је процес производње континуиран и аутоматизован и степен континуитета и аутоматизације.