Лагано убризгавање

Технологија обликовања пене убризгавање није нови процес. Апликације у којима се хемијске супстанце попут азодикарбонамида или фенилтетразола мешају у гранулат пластике и пластифицирају се са њим, који се пуштају погонске гасове након убризгавања у шупљину калупа, било је познато и користити у производњи током 50 година. Будући да је притисак проширења ових хемијски ослобођених гасова не више од око 15 до 40 бара, њихова употреба је ограничена на релативно дебеле делове са кратким проточним стазама.
Даље проширивање граница апликације за пенасто лагано убризгавање, пењење додавањем инертног гаса, обично азотом, развијен је пре око 40 година. Главна предност је да се са азотом могу постићи веће притиске у региону од 100 до 200 бара са азотом. То омогућава експлоатацију лаганог дизајнерског потенцијала у обликовању пене за убризгавање за танколошке компоненте и компоненте са дугим проточним стазама. Предности поред смањења тежине смањење специфичног притиска убризгавања који је потребан за испуњавање шупљина и последично силе стезања и накнада ефеката скупљања и ратовања. Оба процеса се користе у обради термопластичне смоле, скроз од ПП-а за инжењерску пластику, као што је ПЦ, ПА или ПБТ. Најновије, обећавајуће развојне сврхе имају за циљ да прошири поља пријаве да укључе и термопластичне еластомере.

Суштински задатак линије за обликовање пене је да се генерише једнофазно раствор полимер-гаса који се расипа као хомогено током процеса пластификације. Технологија коју користе сви добављачи у ту сврху су врло слично лагано убризгавање. Ипак постоје неке разлике у детаљима техничког дизајна. Дипл.-инг. (ФХ) Волфганг Ротх, шеф апликације Технологија у Виттманн Баттенфелд-у, овако је поставио: "Више од 40 година практичног искуства са технологијом развијено у нашем претходничком компанији Баттенфелд, Меинерзхаген је за нас пружио чврсту фондацију да се угради. Наш циљ је био да смањимо сложеност система, а истовремено проширујемо поља апликације и на тај начин то учинимо поузданијом. Стога смо дизајнирали своју ћелијску јединицу за убризгавање ћелијског пена што је могуће да буде што ближе стандардној јединици за убризгавање. , Наша машина послује са стандардним вијком од 20 д, који је продужен на фронту додавањем одељка за мешање од 5 Д. "
Специфична функција Баттенфелд-а ЦеллМоулд Фоулд-а је одвајање између ињекција пластифицирања и гаса вијка, који је обезбеђен фиксном, цилиндричном баријером на вијку. То је алтернатива употреби додатног вентила за проверу у рукаву. Волфганг Ротх додаје: "напор који је укључен у подешавање два чек вентила у услове рада у сваком случају како би их учинили сигурни, тј. Отпоран на хабање, мотивисали су нас да тражимо једноставније решење које смо на крају пронашли у баријеру делови за убризгавање пластификација и гаса вијка. Ово решење је доказано у производњи за све величине машина. На овај начин се проблем са хабањем може елиминисати без да се у великој мјери на дензију гаса у правцу вијака. . "
У делу мекса пластифицирајуће јединице, течни азот (под притиском са до 300 бара) се додаје у пластику ињектор у ињектору током мерења и накнадно дифузи у толтику. У делу меча вијка, дистрибуција азота се појачава поделом протока топљења у многе одвојене струје. "Пошто се бачва чува затворена иглом за искључивање иглу у правцу калупа током ињекције пластификације и гаса, Смеша топљења и гаса држи се под притиском унутар листизирајуће јединице. Сходно томе, једнофазно раствор полимера / гаса постиже се до краја процеса мешања. Током убризгавања у шупљину, подвргнут је смањењу притиска, што смањује Растворљивост гаса у пластичној топини. Фино дистрибуиране гасне нуклере у топињу и на тај начин пружа састојак да формира структуру пене са баш као што су фино дистрибуиране ћелије.

Формирање ове структуре зависи од специфичних услова процеса убризгавања. Они укључују вискозност пластичне топљења, брзину убризгавања (што је већа брзина, финија пена) и коначно унапред постављени степен пењења (смањење материјала). Потоњи је постављен или убризгавањем одговарајућег доњегњења у фиксну шупљину или попуњавањем у потпуности и после тога отварањем га пре-постављеним прецизно прецизно ход. Да би се постигла висока брзина убризгавања која фаворизује равномерну дистрибуцију пена, акумулатор убризгавања испоручује се као део пакета мобилне опреме.

Азот је или извучен из батерије притиска цилиндара или екстрахован из амбијенталног ваздуха азотом генератора. У оба случаја, гас се затим преноси на ињектор гаса преко генератора притиска, као што је такође кориштен у ваздушним линијама за убризгавање на плин који пружа савршен процес убризгавања гаса. Део концепта линије Баттенфелд-а је да се неколико машина може испоручити истовремено по једном систему снабдевања гасом. Регулатор протока гаса се поставља између генератора притиска и убризгавача гаса на пластифицирајућој јединици. Преко свог система контролисаног вентила, проток гаса се контролише и координира са процесом помоћу софтвера ЦеллМоулд. Доступан је пакет целокупног портфеља Виттманн Баттенфелд-а.

Технологија обликовања пене убризгавање је добила нову иновативну појачање због прогресивног повећања тренда ка лаганим апликацијама за бризгање. Најновије иновативне методе за побољшање квалитета површине у правцу високог сјаја, као и комбинација компактних са пенаним сегментима у једном обликованом делу. Најважнији доприноси су даљни развојни догађаји у технологији процеса и калупа.

Popularne oznake: Лагано убризгавање убризгавања, Кина лагане произвођаче убризгавања, произвођачи