1. Мастербатцх је кључни елемент који узрокује хроматску аберацију. Квалитет боје пластичних производа одмах лежи у квалитету основне боје мастербатцха. Отпорност на топлоту, дисперзија и способност сакривања мастербатцха не могу бити вредност индекса за откривање квалитета мастербатцх-а, и постоји непосредан контакт са истом разликом у боји. Одабир квалитетније мастербатцх не само да помаже у смањењу хроматских аберација, већ и побољшава свеобухватан изглед бризганих производа.
2. Температура, радни притисак и време топљења у процесу производње калупа за бризгање такође ће довести до проблема разлике у боји, а такође ће утицати на елементе технологије обраде као што су различите мешавине броја серије, различите машине и опрема за пиво. .
3. Смањење температуре бурета утиче на разлику у боји, а производња и производња ће често наићи на уништење одређеног грејног прстена, неефикасност или манипулацију грејањем, део немогућности контроле дугог горења, што резултира јака промена температуре бурета, што доводи до разлике у боји.
4. Смањите утицај прилагођавања процеса обраде бризгањем, разлика у боји треба да прилагоди главне параметре технологије обраде бризгања, покушајте да не промените температуру убризгавања, тип кондензације, време циклуса ињектирања и количину додавања мастербатцх, додатно прилагодите , потребно је посматрати утицај главних параметара процеса обраде на боју, као што је разлика у боји треба одмах прилагодити.
5. Ако су елементи сировине уклоњени пре производње и производње, а разлика у боји се нађе у производњи калупа за бризгање, потребно је само разликовати проблем мешања мастербатцх са пластичном мастербатцх-ом, а након успостављања може се прилагођава се према промени температуре бризгања или типа кондензације. Лакше је то гарантовати када се разуме анализа трендова нијанси.
