ИМД убризгавање

Процес иМЛ убризгавања је веома чврст метод за украшавање потрошачких и индустријских производа. ИМЛ даје произвођачима производа могућност да имају више боја, графичких ефеката и / или текстура када део излази калуп. То је економична алтернатива штампарском штампању, врућој жигосању, боји и ласерским јеткањем. ИМЛ има много предности у односу на ознаке осетљиве на притисак као што је његова способност уклањања средњих операција и проблема који се обично виде са пријавом лепка. Нуди "без ознака" и издржљивији је. Неке техничке предности ИМЛ-а укључују:

• Потпуно украшавање облученог дела

• Трајност графике: мастила су заштићене филмом у другим површинским конструкцијама

• Елиминисане су средње операције повезане са украсом пост-обликовања

• Укидање потребе за удубљеним подручјима налепница

• На располагању је више филмова и конструкција за испуњавање потреба купца

• Лакше је произвести апликације са више боја

• Генерално доње стопе отпада

• Издржљивији и отпорни на заштитнији

• Врхунска балансирање боја

• Није подручје где се прљавштина може прикупити

• Доступне неограничене боје

Уместо украшавања делова са заједничким штампањем или сликањем, ИМЛ се врши током ливења. Етикета се учитава у калуп, где је спојена у спољну површину обликованог дела. ГРАФИКА ОБЛИКОМ КОЛАГА ИЗВРШЕНО ЈЕ ХЕМИКАЛИКА И АБРАСИОНА. Запечаћена конструкција са мастилама на врху (прва површина) налепнице које обвезнице калупа или мастила на задњој страни (другој површини) бистрог материјала који замкује мастила између етикете и калупа, чини ИМЛ веома издржљивим. Да бисте олакшали руковање током штампања и у производњи, филм мора бити одређене укочености.

За ефикасну производњу чланака ИМЛ-а, мора се оптимално подударати са појединачним компонентама система (тј. Машина за обликовање, калуп и опрема за руковање). Ово је апсолутни предуслов за постизање високе доступности и на тај начин продуктивност и то се постиже високом репродукцијом машине за обликовање, са прецизним затвореним контролом калупног положаја калупа за тачно позиционирање налепница на најкраћем временима на мотикама и повећањем компатибилности између материјала. Употреба праве филма и исправног штампања, као и ударање етикете неопходна је за успешну примену ИМЛ-а. У интересу бољег пријањавања и избегавање било ког љуштења, материјал за налепница мора бити идентичан са материјалом контејнера. Међутим, могућа је и комбинација између различите пластике. Пријављена је пријањање различитих фолија и материјала за превисено обликовање у табели испод.

Потражња за амбалажним производом са једним супстанцом такође је задовољена на овај начин. Због меморије пластичне материјале, смер екструзије или истезања филма мора се имати на уму на штампање и ударање. Међутим, због адхезије на пластичну подлогу, штампана површина не сме бити превише густа. Додатни процес формирања могао би бити потребан за припрему пластичног лима до њеног коначног облика, избегавање омота и пукотина штампане фолије. Са налепницама ове врсте, штампање и на тај начин додате функционалности су оптимално заштићене. Табела испод извештава Специфичне карактеристике за различите ПС филмове са различитим функционалним слојевима штампаним на врху.

С друге стране, ИМД процес убризгавања постао је једна од главних метода пластичног украса на свету уместо традиционалних метода, као што су сликарство, штампање свиленог екрана и штампање. ИМД је сада широко познат као једина метода која може да испуни захтеве високог нивоа дизајнера за лепоту. Током процеса, пластична носач фолија је постављена унутар отвореног калупа. Носи се сушени слојеви боја који ће се пренети у главни пластични део, а боја окренута према капији. Након пуњења пластиком, боја се придржава пластике и уклања се са носача приликом отварања калупа. За следећи циклус, носач фолија је напредна, позиционирајући следеће подручје које треба пренети. Неке кључне карактеристике технологије су следеће:

• Значајна корист трошкова за масовну производњу.

• Будући да се поступак обликовања и украса појављује истовремено, постоји значајна уштеда у подну простору и време обраде.

• Пошто је слој мастила танки, нестабилна органска једињења (ВОЦС) нису само значајно смањена, али смањење отпада и ефикасно коришћење енергије такође постају могуће због одличног приноса.

• Будући да се поступак појављује у чистом окружењу, не постоји ризик од контаминације околиша, као што можете да добијете са органским растварачима.

• Систем може да репродукује металне ефекте, сјај бисера, сјаја, мат, зрна дрвета, текстуре површине и остале различите уметничке изразе са високом прецизном тачношћу позиционирања.

• Сложене 3Д геометрије могу се уредити високим квалитетом.

• Површина је заштићена врхунском технологијом отпорне на отпорна на огреботине на која се односи на (хттп: //ввв.ниссха.цо.јп/енглисх/продуцтс/индустриал{/им}}м/имд/индек.хтмл).

На први поглед, ИМД убризгавање је најисплативија техника у поређењу са ИМЛ-ом, јер топлотна фаза формирања није потребна. Међутим, ИМЛ пружа сложеније 3Д геометрије са високим опсегом закривљености. Између, неколико процеса омогућавају хибридна решења која имају користи и недостатке обоје. У погледу трошкова, ако узмете у обзир један облик ИМЛ-а, очекује се смањење од 40% за ИМД ливење док је сигурност трошкова хибридних решења око 25-30%.

Цитирано "Н. Ли Пира, у приручнику флексибилне органске електронике, 2015."

Popularne oznake: ИМД убризгавање, Кина ИМД Произвођачи обликовања убризгавања, произвођачи