Алат за обликовање ударања

Обликовање ударања, познат и као шупље калупљење, производни је процес формирања шупљих пластичних делова. Опћенито, постоје три главне врсте калупа за блов: Екструзија Укључивање, убризгавање Убризгавање калупа и убризгавање протјерајући ударац. Процес калупа за ударац почиње топљењем пластике и формирањем у празан образац или у случају ињекције и убризгавање стрелишта (ИСБ) преформираних делова. Празнине су цевасти пластични делови са рупом на једном крају кроз који може проћи компримовани ваздух. То је метода обликовања која користи притисак гаса да се пуше термопластични затворен у алатама за обликовање ударања да формирају шупље производе.

Празан плијен је затим стегнут у калуп и ваздух унесе у њега. Притисак ваздуха се затим гура из пластике како би одговарао калупу. Једном када се пластика охлади и очврсне, калуп се отвори и део је избачен.

У поређењу са убризгавајућим ливењем, екструдирање калупа Блов има следеће предности.

(1) машине за обликовање ударања (нарочито калупи за обликовање) је јефтиније (обликовање сличних производа, трошкови машина за калупу ударања у бризгалицу за убризгавање машина за убризгавање око 1 / 3-1 / 2), производни трошкови производа је такође нижи .

(2) blow moulding, the billet is formed under low pressure through the head and blowing at low pressure (mostly 0.2-1.0MN), so the residual stress of the product је мања, већа отпорност на затезање, ударце, савијање и окружење и остала својства, са бољим перформансама. У убризгавању, топљење мора проћи кроз тркаче калупа и капије под високим притиском (15-140 ИПА), што доводи до неравнотежене дистрибуције стреса.

(3) Релативна молекуларна маса пластике од пластике за обликовање блуда (нпр. ПЕ) је много већа од пластике убризгавања. Стога, опљачкани производи имају високу жилавост и високу отпорност на пробијање стреса на животну средину, чинећи их погодним за производњу контејнера или посуда за паковање или детерџенти за превоз и хемијске реагенсе и хемијске реагенсе и хемијских реагенса и хемијских реагенса.

(4) Зато што умиревање удубљења састоји се само од негативног умирања, дебљина зида производа може се мењати једноставним подешавањем главног праза или услова екструзије, што је корисно за производе који се не могу тачно израчунати унапред Дебљина зида. За убризгавање, цена промене дебљине зида производа је много већа.

(5) Калупљење удубљења може произвести производе са врло малим дебљинама зида, што се не може произвести ињекционим ливењем.

(6) Калупљење ударац може произвести производе са сложеним, нерегуларним и монолитним облицима. Када се користи убризгавање, требало би да се произведу два или више комада производа, а затим заједно комбинују резање, наставак растварача или ултразвучно заваривање.

Уобичајене недостатке

1 није адекватан завршетак за предобрано калуп узрокује огреботине приликом повлачења или материјала заглављене на вијку након карбонизованог;

2 Погрешан смер пухања или много већих притиска узрокује да се дижу;

3 Превише споро пухање брзине делимично делимично)

4 Неравномерна дебљина зида постаје неуједначен стрес током хлађења који изазива основе;

5 Тежина дела није исправно када је предуго време удараца или превише притиска;

Обавештење за дизајн дијела

Као да прављење алата за обликовање ударања за дијелове возила попут спојлера, ваздушних канала, резервоара итд. Није лако контролисати дебљину зида производа и када је дизајн, боље направити једноставнију структуру и правилну линију партије, нормално 0. 8 мм ~ 1,5 мм.

Popularne oznake: Алат за обликовање ударања, Кина Произвођачи алати за обликовање, произвођачи, произвођачи