(1) Трошкови машина за обликовање пухања (посебно калупи за обликовање) је низак (при формирању сличних производа, трошкови машине за обликовање ударања је око 1 / 3-1 / 2 машине за убризгавање) и трошкови производње Производи су такође нижи.
(2) In blow molding, the parison is formed by the machine head at low pressure and blown at low pressure (mostly 0.2-1.0MN), so the residual stress of Производ је мали, перформансе затезања, удар, савијање и окружење је висок и има боље коришћење перформанси. У убризгавању, толтак би требало да прође кроз калуп тркача и капију под високим притиском (15-140 ИПА), што ће довести до неравнотежене дистрибуције стреса.
(3) Релативна молекуларна тежина пластике разреда од пухања (као што је ПЕ) је много већа од пластике убризгавања. Због тога, продирање обликованих производа имају високу чврстину утицаја и високу отпорност на пробијање заштите животне средине и погодни су за производњу контејнера или посуда за паковање или детерџенти за превоз и хемијских реагенса.
(4) Пошто се калуп за обликовање удара само састоји од женског калупа, дебљина зида производа може се мењати једноставним подешавањем услова Дие Мап или Екструзирање главе машине, што је веома корисно за производе који производи не могу тачно израчунати Потребна дебљина зида унапред. Трошкови промене дебљине зида производа за убризгавање је много већа.
(5) Калупљење ударац може произвести производе са врло малим дебљинама зида, које се не могу произвести убризгавањем.
(6) Обликовање пухања може произвести производе сложеним облицима, неправилностима и монолитним облицима. У убризгавању се производе и два или више делова и комбиновано копчама, чвор, растварач или ултразвучно заваривање.
