Алат за помоћ гасом

1. фаза - пуњење убризгавањем машина за обликовање:
Молтен пластични материјал се убризгава у калуп помоћу машине за обликовање за испуњавање делове шупљине. Количина убризганог материјала ће се испунити 60 ~ 90% запремине шупљине, у зависности од врста дела у којима је запремино запремино да се намеће на гас.

Фаза 2 - Пуњење у ињекција гаса:
Након што је фаза пуњења материјала завршила, гас (обично азот) се убризгава у средиште растаљеног пластичног материјала, гурајући је на остатак простора за шупљину да у потпуности испуни делове у потпуности.

3. фаза - паковање, држање и хлађење:
Убризгавани гас врши једнолично дистрибуиран притисак на претходно напуњени пластични материјал са унутрашње стране споља од калупа. Уместо вијка машине, овде је убризгани гас да делује као извор притиска паковања и држања, док на путу који пружа преко дела са много вишенијим притиском и много ближе и ефикаснијег извора притиска. То резултира много мање градијента притиска и доноси овај процес предности у односу на традиционално убризгавање, посебно са гледишта контроле димензија димензија и избегавајући део рата. Када је убризгани гас врши свој паковање и држање притиска, део је истовремено хлађење.

Фаза 4 - Отпуштање гаса:
Након што је део охлађен и очврснут, убризгани гас се ослобађа или рециклира пре отварања калупа за избацивање дела.

Разно је дизајнирати део у својој геометрији, облику, величини, дебљини итд., За процес убризгавања. Генерално, делови обликовања могу се категорисати у две врсте како слиједи за примјену процеса убризгавања гаса.

(1) ДЕО сличан руковању:
Такозвани део руковања односи се на оне попут различитих врста ручка и столице. Ова врста дела је толико густа да време циклуса мора бити веома дуго за хлађење ако се користи традиционални процес убризгавања. Такође вероватно доноси недостатке појаве као што су ознаке судопера узроковане недовољним ефектом паковања тако дебелом делу. Да се ​​уклопи са традиционалним процесом убризгавања и елиминише поменуте проблеме, ова врста дела је обично дизајнирана као две половине цепања, свака са редовним (много разређиваним) номиналним дебљинама дела и структури ојачана ребра. У идеалном случају, потребна је два калупа и две машине да се две половине производе појединачно. Након две половине су обликоване ињекцију, потребан је секундарни процес да им се придружите, постајући готов добар.

Приликом примјене процеса убризгавања гаса на такав део, то је гас убризган да се гурне топљење напријед задиркујући централни део дела (Слика 2), а затим је пратио паковање и држање акција под притиском под притиском на једнолично распоређени начин из десновања испод заостале дебљине широм дела. У поређењу са оригиналним дизајном солидног дела који је произвео традиционални процес убризгавања, то може резултирати много краћим циклусом и у међувремену без проблема са ознаком судопера. Поред тога, у поређењу са дизајном дијела са двоненим компонентама, време и трошкови су значајно у алатној страни и добрим добрима производњи гледишта. Са прављењем алата који помажу гасу, захтева само један и мање компликован калуп уместо два, мање сложеног дизајна дијела са мање структурираних ребара, а потребна је само једна машина за обликовање и обликовање уместо две које елиминише потребу за следећим Секундарни процес за придруживање двосним компонентама.

(2) Равни део:
Такозвани равни део односи се на разне врсте стола, панела, делове кућишта / поклопца у електронским уређајима, кућним апаратима, аутомобилским итд., Индустрије. Ова врста дела је номинално танка дебљине у поређењу са укупном дужином и ширином. Најизапознатнија питања производње таквих делова традиционалним процесом преношења убризгавања је ратна страна. Да бисте га превазишли, дизајнер дијела мора да дизајнира ребрасте ребрасте на структуру испод козметичке површине да се одупре репродукцији његовом тренду до основе. То би могло захтијевати дизајн мултиплате за алат за помоћ гасу како би се обезбедило уравнотежени ефекат за пуњење и паковање / држање. И можда ће бити потребан систем за топли тркач да би део ближи и ефикаснији извор паковања / задржавања притиска итд.

Приликом примјене процеса убризгавања гаса у таквом делу, уместо ситуације, централни део целог дела је намењен као део налик ручици, гас се води само у сврховито дизајниран само канал за гас.

.

У поређењу са традиционалним процесом убризгавања, предности које доноси ближи и више једирнијег извора притиска у паковању и држању фаза који су у складу са делом и мање ребара, и мање ребара, како би део еквивалентно снажан. Обоје олакшавају избегавање проблема са ратним ратним бројем са мање трошкова калупа.

Што се тиче дијела сличног дршке, сама део је већ поступао као гасни канал. Под правилним растопим локацијом Гате, убацивање гаса и услови процеса, убризгани гас је ограничен; Може да тече према једном правцу само у делу са једног краја на други без сумње. Међутим, није случај у равној делу; Убризгавани гас мора селективно проточити дуж дизајниране руте гасног канала, а не језгро је језгро свуда. А ако не правилно дизајн у броју / локацијама растопљених врата, бројеви на гас / локације и распоред гасног канала, гас неће нужно да се улази у целокупну дужину гасног канала. У таквој ситуацији, део гаса који није испуњен гас је више попут обраде у традиционалном процесу ливења убризгавања, али са необично дебљином дебљином дебљине на бази ребра. Тежи се резултира озбиљним кваровима ознаке судопера на површини дела и опћенито није од користи у покушају да се то реши прилагођавањем параметара процесних услова. За равно дијелом је пресудно да је изглед гаса прилагођен да води убризгани гас тачно прецизно у / кроз целу мрежу гасног канала; А убризгани гас постоји само унутар гасног канала без продирања у суседном подручју.

Цитирао "десет правила делова за процес повезивања гаса" од стране Ханк Тсаи-а., Еффиинно Тецхнологиес Цо., Лтд.

Popularne oznake: Алат за помоћ гаса, Кинески произвођачи алата за помоћ гасама, произвођачи