Би-убризгавајући калуп

Једна алтернатива двостепеном поступку обликовања ротације за стварање двобојне или дволичан материјалног објекта је би-убризгавање. У мање или више дефинисаном дизајну, два материјала су независно убризгаване у једну шупљину кроз две независне капије. Боље пријањање два материјала на раскрсници је још једна предност усвајања би-убризгавања, осим вријеме краћег циклуса. То је углавном због побољшаног молекуларног продирања на вишим температурама.

Избор локације капије који је погодан за производњу би-убризгавајућих калупа и услова за обраду представљају дизајн изазов. То је због чињенице да је образац протока топљења једини фактор који контролише материјални интерфејс између два материјала. Разумевање протока је неопходан за постизање исправног интерфејса материјала и то је место где Молдак3Д може помоћи процесу дизајна.

ПРЕГЛЕД ФУНКЦИЈЕ МОЛДЕКС3Д МОУЛЕ БИ-Убризгавање модула

Са корисничким чаробњаком сличним оном традиционалног модула за бризгање, овај 3Д ЦАЕ модул симулира процес би-убризгавања и помаже корисницима да одреде параметре. Такође генерише резултате анализе за пуњење / паковање, хлађење и ратовање.

Имајте на уму да Молдак3Д БИ-убризвање ради само са чврстим месхним моделима.

Прерада

МОЛДЕКС3Д БИ-Убризгавање подржава само чврсте мрежне пројекте. Поступци у фази прерађивања за Молдак3Д би-убризгардни модул слични су онима за основне модуле:

1. корак: Креирајте мрежни модел

Корак 2: Креирајте нови пројекат

Изаберите 3Д Солид Модел Солвер на падајућој листи.

Корак 3: Креирајте нову трчање

Изаберите БИ-убризгавање калупа за анализу би-убризгавања.

Корак 4: Анализа покретања

У сљедећима наводи посебне упутства за подешавање у неким одређеним корацима.

Генерише мрежицу

Прављење мрежице захтева исту кораку унапред прераде као што је постављање традиционалног убризгавања. Други сет улазних уписа мора се дефинисати за би-убризгавање. Када је конфигурисање чаробњака процеса, потребни су различити услови за обраду, јер се два материјала примењује са различитим контролама убризгавања.

Креирајте нову трчање

Два материјала и њихове одговарајуће параметре прераде морају се доделити у подешавању би-убризгавања.

Изаберите оба материјала са чаробњака материјала под картицом Материјал.

Унесите време потребно за сваки материјал да у потпуности напуните шупљину у одељку Подешавања / паковања / паковања. Време пуњења биће исто ако два материјала уђу на исти темпо или у односу на 50/50. Такође је могуће доделити максимални профил протока и притиска.

Након завршетка ове прилагођавања, модел је припремљен за анализу. Да бисте урадили би-убризгавање, вратите се на пројекат Молдак3Д, кликните на редослед анализе и изаберите пуну анализу -ЦФ / ПЦВ.

Добро контролисана би-убризгавна техника резултираће лепом интерфејном чврстоћом између два материјала и изгледом интерфејса на захтев. Следе опис придружених резултата анализе:

Два дистрибуција материјала

Резултат доприноса у капији под анализом пуњења / паковања пружа најбољи поглед на дистрибуцију материјала. Значајни недостаци производа могу произаћи из динамичније фронтске еволуције топљења која је приказана у анимацији у толтици, која укључује праћење трке и оклевање. Промјена релативне стопе пуњења два материјала је најједноставнија метода контроле интерфејса материјала. За један материјал, већа стопа пуњења ће узроковати да се интерфејс даље крене даље од капије. Промена геометрије дела, постављање врата, или чак и избор материјала су други начини за контролу тока топљења. Најбољи алат за прилагођавање параметара за обраду да бисте добили одговарајући проток пре исцрпљивих протока је лимата на фронт Фронт Фронт МОЛДЕКС3Д.

Међуфаскална снага

Избор материјала и њихове некретнине у придруживању, као што су угао температуре и придруживања, су главне одреднице материјалне интерфејске снаге. Информације о материјалној компатибилности често испоручују произвођач машина и добављач материјала. Супротно томе, Молдак3Д анализа помаже кориснику да процени квалитет линије заваривања пружајући резултате анализе температуре и угао заваривања. Након анализе за пуњење / паковање, дате су налазе за угао за придруживање заваривањем и температуре на линији заваривања. Потребна је температура високог топљења за оптимално пријањање на линији заваривања. Боље молекуларна продора дуж региона заваривања обично је означена великим углом заваривања линија заваривања. Контактивна снага је већа.

Карактеристике процеса

Из перспективе машине и калупа, би-убризгавање је најјачаја врста двокомпонентне убризгавања. Да би две боје исте пластичног материјала састали у шупљини би-убризгавајуће калупе у грубо дефинисаним аранжманом, убризгавају се у шупљину преко две одвојене капије.

Ова метода је најбоље искоришћена из два разлога: с једне стране, са једне стране, компоненте дизајниране да кориснику пруже информације кроз своје две нијансе. Супротно томе, две боје се пумпају у компанијске компоненте аутомобила који ће се на крају претворити у неке замршене пиктограме. Компоненте ће тада бити прекривене, а пиктограми ће бити угравирани ласерски.

Popularne oznake: БИ-убризгавајући калуп, Кина Произвођач би-убризгавања, Произвођачи